Crystal Cylinder e kentsoeng ka Khauta-Ho Plating ea Khauta le Koporo ea Koporo
Tlhaloso ea Sehlahisoa
Li-laser tsa laser kristale tsa boholo bo bonyenyane li ka fumana matla a phahameng le boleng bo botle ba boriti ka ho sebelisa mokhoa ona oa ho tjheseletsa, empa bakeng sa likristale tsa laser tse boholo bo boholo (≥100mm2), mokhoa ona oa setso oa welding o tloaetse ho ba le li-voids tse kholo (≥ 1mm2), e kholo. sebaka sa ho soasoa ka mokhoa o hlakileng, 'me kabo ea solder ea lera la solder ha e lekane. Sena se bakoa haholo ke taba ea hore kristale ea laser ea slab e futhumatsoa sebakeng sa vacuum, sekhahla sa mocheso oa mocheso se ea liehang, 'me mokhoa oa ho futhumatsa le ho pholile o lieha, o baka ho futhumatsa ho sa tšoaneng ha kristale ea slab laser,' me ho bonolo ho e etsa. etsa hore karolo ya solder e qhibidihe pele, karolo enngwe kamora ho qhibidiha, mme karolo enngwe ya solder e qhibidihe pele. Solidification, karolo e 'ngoe ea ketsahalo ea kamora ho tiisa. Ka hona, nakong ea ho futhumatsa ha kristale ea slab laser, karolo ea solder e qhibilihisang pele e phethela welding le ho phalla, e pota-potileng karolo e sa qhibilihang, e leng bonolo ho theha mathata a kang li-voids, soldering ea sebele le kabo e sa tšoaneng ea solder. Nakong ea ho pholile, moeli oa kristale ea laser ea slab hangata o pholile pele. Ka hona, solder e moeling e tiisa pele, ebe e pholisa karolo e bohareng e tiileng. Mokhahlelo oa mokelikeli o fetoha mohato o tiileng 'me o atisa ho fokotseha ka molumo, o atisang ho ba le voids le soldering ea sebele.
Khamphani ea rona e ka fana ka lits'ebeletso tsa ho roala khauta le koporo. Mekhabiso ea khauta ea melamu ea kristale, le mokhabiso oa khauta. Mosebetsi ke hore kristale e ka ts'oaroa ka thata holim'a mocheso oa mocheso, 'me e ka boela ea senya mocheso ka tsela eo e ntlafatsa boleng ba sefate.
